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PMC—制造業按期交付的保障體系

內訓講師:張洪濤 需要此內訓課程請聯系中華企管培訓網
PMC—制造業按期交付的保障體系內訓基本信息:
張洪濤
張洪濤
(擅長:生產管理 管理技能 )

內訓時長:2天

邀請張洪濤 給張洪濤留言

內訓咨詢熱線:010-68630945; 88682348

企業的競爭已經到了不是大魚吃小魚,而是快魚吃慢魚的形勢,按期交付、用最短的周期交付,是企業生存的根本。
但在實際過程中,我們經常碰到:一是不能按期交付,二是交付的周期滿足不了客戶的要求,三是在制造過程中各類異常太多。如何使內部的交付體系持續改善,滿足企業競爭的需要,這是每個企業追求的目標。
企業要想有相對完善的按期交付保障體系,就必須系統地改善與提升所有鏈接環節的工作效率與工作質量,因為交付系統涉及企業的各個部門各個環節,每個環節員工素質與工作質量的高低直接影響企業整體交付的準確性,所以說,交付水平是企業綜合管理水平的體現。
張洪濤老師根據二十年制造業的工作經驗,開發出最基礎實用、最適合我國企業目前需要的這堂課,全面系統地指導企業從接到訂單到出貨全過程中各個環節應該做什么,如何做,才能保障按期交付,我們將從中獲益:
 按期交付保障體系的構成及建立步驟
 提升按期交貨率的路徑與方法
 解決多品種小批量困境的思路
 壓縮交付周期的要點與工具
 交付過程中提升溝通與協調效果的方式方法
 持續改善交付水平管理習慣養成的機制
如果您在交付管理中遇到了困惑與難題,如果您真正希望提升交付水平以增加企業的競爭力
請與張老師一同走入PMC課堂。
【培訓對象】
制造業總經理、PMC/采購/倉儲/生產/銷售/工程等部門有需要的中高層管理人員


內訓課程大綱
  • 交付水平的衡量標準
    • 思維破冰:從華為的交付水平說起
    • 衡量交付水平的指標說明:
      • 按期交貨率與A類客戶按期交貨率
      • 按期交貨率設定的標準與統計方式
      • 靜態與動態的交付周期
      • 交付周期設定的標準與統計方式
    • 中國工廠交付管理的現狀與改善的難點
  • 訂單評審管理的要點
    • 訂單評審的目的與一般流程
    • 訂單評審在工廠實施中遇到的困難
    • 訂單評審的關鍵點說明:
      • 訂單評審兩種常見形式的選擇
      • 新產品與老產品的界定
      • 新產品評審兩個階段的重點區分
      • 各部門在訂單評審過程中要回答什么問題
      • 訂單評審的輸出重點與方式
    • 拓展:摩托羅拉自我承諾機制的啟示
  • 生產計劃的制定要點
    • 思維破冰:經驗式生產計劃的困惑
    • 生產計劃的幾種常見方式
    • 制定生產計劃依據的要點說明:
      • 客戶A/B/C分級表及編制的難點
      • 插單的原則及操作路徑
      • 標準工時表與幾種制訂標準工時方法的對比分析
      • 產品的合格率表與工序能力統計表的區別與聯系
      • 生產準備周期表及各類周期收集的方式
      • 設備的通用性/穩定性數據的獲取與有效應用
      • 工序流程圖中關鍵崗位技能的識別技巧
    • 銷售預測、主生產計劃與生產指令的區別與聯系
    • 拓展:精益生產的拉動式生產計劃系統
  • 物料計劃的制定要點
    • 物料計劃常見的制定流程與方式
    • 制定物料計劃依據的要點說明
      • BOM與損耗標準的區別與聯系
      • 物料ABC分級表與物料采購方式的選擇
      • 庫存信息及信息準確性的保障方式
      • 采購周期表與非常規采購的路徑
    • 案例分析:某設備廠商物料政策的制訂思路
    • 拓展:精益生產中看板式的物料計劃
  • 進度與過程控制要點
    • 思維破冰:要結果PK看過程
    • 定義異常及異常反饋路徑
    • 訂單評審后生產準備過程的控制要點
      • 工藝文件類別及跟蹤方式
      • 來料時間表與欠料表的應用條件
      • 物料供應黑名單與PO的在途盤點
      • 設備/模具/治具/工具跟蹤的難點與技巧
      • 人員供給計劃與入職信息的應用
      • 新產品量產準備過程跟進的難點與關鍵點
    • 生產實施過程中的控制要點
      • 急單與插單時生產計劃的調整方式
      • 產品與工序生產計劃達成情況統計表
      • 生產日報與現場跟催的應用條件
      • 物料、質量、設備與人員等異常的信息路徑
      • 物料損耗的異常與溢領流程
      • 工程變更只變不更的原因分析
    • 出庫計劃與出庫指令的區別與聯系
    • 拓展:豐田目視化管理在過程控制中的應用
  • 削減庫存的要點
    • 分析一下:我們為什么需要庫存
    • 案例分析:豐田與戴爾庫存管理模式的對比分析
    • 思維破冰:為什么庫存削減與各部門全都相關
    • 削減庫存有方法:《深圳某日資公司削減庫存操作手冊》深度解析
      • 呆料削減的四大要素與難點突破
      • ABC類物料、戰略物料、風險物料的庫存控制方式
      • 設計與采購應用的庫存消減工具——VA
      • 生產、倉儲、PMC與銷售共同追蹤分析成品在庫周期的方法
      • 在制品控制的目標界定方法與管控
    • 庫存的本質、庫存削減的順序與庫存削減的七大障礙
    • 拓展:為什么說原材料成本用常規的方法無法真正削減
  • 按期交付的持續改善
    • 思維破冰:富士康交期982是如何做到的
    • 公司產能規劃的要點說明
      • 淡季與旺季的產能平衡方式
      • 公司內、外產能的合理配置要點
      • 公司產品規律性分析與生產方式確定
      • 公司產品規劃會議的重點
    • 提升交付準確率的難點與出路
      • 視頻演示:一汽集團用紙量的削減
      • 提升交付準確率目標的制訂工具---系統圖
      • 案例分析:某工廠影響交付的根本原因找到了嗎?
      • 找出影響交付根本原因的四話句
      • 開好交付異常分析會的關鍵點
    • 壓縮交付周期的難點與出路
      • 豐田戴爾來料周期壓縮給我們的啟示
      • 現場演示:報表流程效率提升
      • 壓縮交付周期的工具---IE
      • 公司組織的壓縮交付周期專案活動
    • 信息技術在提升交付水平過程中的應用
      • 為什么不上ERP是等死,上ERP是找死
      • 標準版與訂制版的選擇難題
      • 系統的剛性PK人的柔性
    • 拓展:豐田提案制度在持續改善中的作用
  • 總結
    • 交付水平是企業綜合管理水平的體現
    • 制定我們自己的交付改善計劃。

講師 張洪濤 介紹

中華企管培訓網特聘講師
中國制造業精益思想實踐的探索者
制造業成本控制及系統改善的實踐者
高級工程師,MBA,PMP項目管理師,6δ黑帶大師
多家公司獨立董事及常年管理顧問
  二十年制造業管理經驗,歷任設備工程師/生產部主管/TQM推進辦主任/技術部經理/營運總監/精益六西格瑪項目總監/常務副總經理等職位。既具備高屋建瓴的經歷與視野,又掌握現場現物的指導能力,是國內屈指可數的同時擁有技術/質量/生產/設備/計劃五大核心部門管理工作經驗的實戰專家。
 

專注領域:
分析與破解西方優秀企業發明的相關管理工具與方法背后的思維邏輯與方法論;
探索TPS/TQM/TPM/TWI/5S等相關管理項目在中國企業真正落地的方式與方法;
不斷探索與總結出了一套適合中國企業的管理思想、操作工具與項目開展方式;
制造業成本控制系統方法在中國企業的實踐應用與成果總結;
為中國制造業打造真正通往精益的管理習慣與文化。
 

核心領域:
F1:工廠管理項目咨詢與改善輔導(兩大核心項目)
F2:制造業系統培訓 (六大品牌課程)
F3:工廠整體托管與常年管理顧問
 

授課風格:
多種管理工具與管理思想融會貫通,信手拈來;
古今中外,廣征博引,深入淺出,輕松之中啟迪思考;
標桿企業案例與輔導企業實例相結合,講解、分析、演練與總結相結合。
追求穿越思想深處的震撼,教授技能的同時,教會學員掌握知識與技能背后的思維習慣。

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