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PMC—生產計劃與物料控制

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PMC—生產計劃與物料控制內訓基本信息:
李明仿
李明仿
(擅長:)

內訓時長:2天

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內訓咨詢熱線:010-68630945; 88682348

內訓課程大綱
課程導入:
一、列出目前PMC工作中的困惑點及疑難點有哪些?
1.銷售計劃不準確,導致市場需要的產品,倉庫沒有貨;市場不需要的產品,倉庫積壓大量庫存
2.生產計劃制定后,生產車間不執行,或者有嚴重偏差,計劃沒有剛性。
3.計劃趕不上變化快,不知道如何計算生產能力及人力需求,導致計劃形同虛設。
4.生產車間的進度與計劃的差距巨大,不知道如何管控生產進度
5.生產計劃編制,總是滿足不了市場需求,工廠機器稼動率不高。如何編制高效的生產計劃,讓車間均衡生產,做到JIT供貨給客戶(市場)?
6.倉庫庫存積壓嚴重,成品,半成品,原材料的庫存資金積壓巨大,經常被財務部投訴。如何管控庫存與物料需求?做到合理的庫存水平?
7.排產函數及相關原理知識不熟悉,如何做到高效排產?
……

二、PMC管控水平不高,將導致以下工廠亂象
1.計劃失控,銷售不知道什么時間能夠交貨給客戶
2.物料控制失控,庫存資金積壓龐大,財務壓力劇增,個別工廠嚴重的甚至會因庫存積壓周轉不了而倒閉
案例:2015年12月份深圳福昌電子倒閉的庫存迷局
3.車間隨意生產,內部靠關系和心情,隨時改變生產計劃
4.倉庫帳物卡信息不準確,MRP,ERP系統就是一擺設。要靠原始的手工資料核對。整個工廠處于隨時停產,待料狀況。
5.客戶滿意度低,部分優質客戶終止合作,導致工廠訂單減少,效益下滑。
……

三、PMC管控水平高,將提高工廠的效益
1.訂單交貨及時率提高,客戶滿意度上升,訂單源源不斷給到工廠
2.工廠用最少最優的資源投入,達成最高的產出。
3.機器負荷,人力負荷均是均衡的,沒有窩工,浪費現象。
4.庫存下降到合理的水平,庫存周轉次數高,減少資金積壓。公司有競爭力。
5.公司中高層領導徹底解放內部追貨事宜,不用再頻繁去車間計劃部門召開“救火”會議
6.最終形成“流程管事,制度管人”的企業風氣。
因此,今天的課程就是解決以上疑難問題的,本次課程將針對大家的疑問,逐一開展講解各知識點。課程的講解順序,是按照產品實現的流程(銷售--計劃--請購—物料需求控制)來展開的
 
第一講:揭開PMC-生產計劃與物料控制的真實面目
一、什么是PMC?
1、PMC定義(狹義與廣義)
2、PMC的本質
3、生產計劃與物控,生產車間之間的業務關系圖
二、PMC的四種角色
1、生產調度者
2、物料控制者
3、生產控制者
4、產供銷協調者
三、PMC對企業的作用
1、響應市場需求(訂單準交率、產量計劃達成率、品種計劃達成率、產銷率)
2、減少資金占用(庫存周轉率、齊套率、生產周期)
3、發揮產能優勢(設備臺時利用率、生產能力利用率、生產均衡性)

四、生產類型的特點
1、跟據生產連續性劃分為二種類型
1.離散型生產
案例:機械設備廠、電器廠的生產特點
2.流程型型生產
案例:飲料行業的生產特點
2、根據生產任務的方式劃分為三種類型
1.存貨型排產
案例:空調行業生產模式
2.訂單型排產
案例:出口型企業生產方式
3.混合型排產
案例:美的集團小家電生產方式
討論:目前你公司的生產類型屬于什么模型?

五、生產計劃的層次
1、戰略層、戰術層、執行層
2、長期計劃、中期計劃、短期計劃
討論:三種計劃層次的目的是什么?
 
第二講:生產計劃如何進行預測管理
一、預測內容
1、生產總量預測
2、產品品種預測
3、生產設備預測
4、物料需求預測
5、人員需求預測

二、預測方法
1、定性預測法
1)市場調研法
2)小組討論法
3)歷史類比法
4)德爾菲法
2、定量預測法
1)平均法
2)移動平均法
3)加權平均法
4)指數平滑法
三、計算流程(每種方法演算計算流程)
實戰演練:根據某企業過去8個月的歷史銷售數據,按照定量預測方式,計算下個月的預測銷售量
快速預測工具:MINITAB軟件預測介紹
 
第三講:工廠生產能力如何準確核定
一、設備生產能力如何核定
1.單臺設備如何計算產能
2.設備組如何計算產能
3.運用代表產品法核定生產能力
4.運用假定產品法核定生產能力

二、流水線生產能力如何計算
1.標準工時定義及制定流程
2.瓶頸工序的確定
3.線平衡率的計算
4.產能與流水線的線速有正相關關系嗎
5.如何計算流水線的產能

三、產能負荷如何管理
1.什么是負荷
2.如何計算機器的負荷
3.如何計算負荷率
4.負荷管理的三種處理方式
實戰演練:計算產能負荷比,并討論制定改善措施
實戰演練:計算流水線的產能,并分析流水線的產能是由什么因素決定的?
 
第四講:生產計劃如何高效編制
一、生產計劃編制的內在邏輯關系
1.累計編號法的運用
2.生產周期法的運用
3.在制品定額法的運用

二、生產大綱如何編制
1.生產大綱的4項輸入要素
2.生產大綱的輸出及策略
1)生產大綱輸出項目
2)積極進取策略
3)穩妥保守策略
3.生產大綱的編制流程
4.滾動計劃的表格管控工具

三、主生產計劃如何編制
1.主計劃編制6部曲
1)定品種
2)定數量
3)定庫存
4)定產出
5)定平衡
6)定方案
2.主計劃的數據計算
1)可承諾量
2)時區與時界的計算
3)毛需求量如何計算
4)凈需求量如何計算
3.主計劃的編制流程
4.主計劃案例展示
案例分析:某電器廠生產計劃編制范本
案例分析:某五金廠生產計劃編制范本

四、途程計劃如何編制
1.什么是途程計劃
2.途程計劃編制的流程
3.途程計劃的案例展示

五、車間班組計劃如何編制
1.如何分解主計劃
2.車間計劃要考慮的三大因素
3.車間計劃編制流程

六、基準日程計劃如何編制
1.什么是基準日程
2.產品制造周期如何計算
3.如何編制日程計劃
案例分析:某企業基準日程計劃表
案例分析:某機械設備廠生產計劃改善方案
實戰演練:生產周期確定的三種計算方法
 
第五講:生產日程如何安排管理
一、生產場地如何布局
1.傳統布局的缺點
2.工藝流程布局的優點
3.一件流的意義
二、生產排序的7大規則
1.先到先排
2.最短加工時間排序
3.最長加工時間排序
4.最小松弛時間排序
5.最小臨界比排序
6.后到先排
7.交貨期時間緊急度排序
三、制令單如何管理
四、批量生產的日程管理秘訣
五、訂單生產的日程管理秘訣
實戰演練:如何制定最優的生產排序優先順序
案例分析:某電器廠通過平面布局圖改善案例,效率提高30%以上
 
第六講:如何確保生產計劃的落地執行
一、生產協調會議的目的
1.為什么要開生產協調會?
2.生產協調會議解決哪些問題?
3.如何召開生產協調會議?
案例:深圳某公司生產協調會議制度及圖片
二、備料配送制度的建立
1.為什么要實現備料配送制度?好處有哪些?
2.如何建立配送機制?
3.實施配送的效果
案例分析:某機電廠實現備料配送制度,生產產出提高40%以上
三、產銷協調會議
1.產銷協調會議與生產協調會議的區別是什么?
2.產銷協調會議參加對象一般是什么職務?
3.產銷協調會議的本質---產銷平衡
四、產能爬坡攻關的招法
1.產能提升的主要方法有哪些?
2.產能攻關爬坡獎懲制度
3.PDCA循環機制導入,長效改善機制建立
五、生產進度管理的工具
1.甘特圖工具
2.如何制作甘特圖?
實戰演練:制作生產進度管控甘特圖

六、獎懲機制的建立
七、稽核體系建立
1.什么是稽核
2.稽核的目的是什么
3.稽核的標準是什么
4.稽核后的責任如何劃分,如何實施
案例分析:十字路口的紅燈系統,稽核機制解密
案例分析:某電器廠,通過實施稽核機制,做到日清日結,效率提升
案例分析:某中小企業的生產計劃控制標準,流程,考核體系
 
第七講:獨立需求庫存如何管制
一、什么是庫存
1.庫存分類
2.庫存的作用
3.庫存的危害
案例分析:戴爾的零庫存管理
小組討論:0庫存是真實的謊言嗎?如何正確認識0庫存?

二、管理庫存的三種方法
1.定期訂購法
2.定量訂購法
3.二箱法
三、何為經濟批量
1.EOQ的計算公式及原理
2.訂貨點的確定
四、庫存分類ABC法則
1.什么叫ABC分類法
2.如何進行ABC分類
3.柏拉圖工具
五、呆滯庫存如何管理
1.呆滯的定義
2.呆滯物料周檢討會議
3.呆滯物料處理的方法
六、庫存周轉天數計算的秘籍
案例分析:美的集團凈水機事業部庫存管理制度
實戰演練:如何根據習題資料,進行ABC分類
實戰演練:如何根據習題資料,計算經濟批量及訂貨點?
實戰演練:如何根據上市公司財務報表,計算庫存周轉天數?
視頻分享:某企業庫存管理視頻,讓庫存降低70%
 
第八講:相關需求的物料如何管制
一、物料需求計劃計算的原理
二、MRP與ERP對物料需求的管理
1.MRP.MRP2.ERP的局限性分析
2.MRP輸入的三個文件
3.BOM的原理及算法
三、專用物料如何進行物料管控
四、通用物料如何進行物料管控
五、降低采購物料庫存的4大技法
1.JIT送貨
2.運用VMI技術
3.供貨半徑管理
4.部品集成技術的運用

六、降低在制品庫存的秘訣
1.導入單件流的工藝布局
2.導入齊套庫的技術
3.通用物料標準化
案例分析:上市公司東莞某公司的VMI寄售管理系統
案例分析:某電器廠通過工藝布局改善,大幅降低在制品80%的改善案例
 
課程總結與提問解答:
回顧二天的知識要點,總結生產計劃的9字秘訣(三天不變,七天一滾動),物料控制的19字真經(5R,三不),F場回答學員的提問。并向學員說明531工具包的用法,提供531工具及課程工具包

講師 李明仿 介紹
廣東省順德政府特聘專家團講師
20年生產管理實戰工作經驗
6年行業標桿企業(美的)實戰經驗

曾任:
美的集團空調事業部制造中心經理
美的集團供應鏈管理部經理
櫻花衛廚(臺灣上市公司)車間主任/采購課長
東莞市大忠電子公司制造副總經理
佛山順德順達電腦廠(臺灣上市公司)歷任組長、課長
 
李明仿老師15年上市公司大型企業工廠工作經驗,5年生產管理咨詢和培訓項目經驗。擅長運用IE七大手法,對生產線進行布局調整和線平衡改善,精通大宗材料套期保值操作手法。曾經任職美的集團空調事業部、臺灣櫻花集團,任職期間,通過推行精益生產,供應鏈優化項目。取得如下成績:在制品金額下降50%以上、生產效率(人均產出)提高30%以上、材料損耗下降30%、供應鏈綜合成本降低20%以上;在美的集團,了解到1200億年產值企業的管理,使用事業部制度,分權授權管理制度,企業得到了快速的發展。同時,也了解到企業如何進行監督稽核,讓企業風險降低。成為美的公司期貨操盤手,操作期貨資金約5億元,成功鎖定主要原材料價格,為公司節約采購資金2億多元。
 
實戰經驗:
▲美的集團空調事業部制造中心經理/供應鏈管理部經理
通過導入IE手法,產線布局調整,線平衡分析等,人均產值從月5萬元提高到8萬元?偨Y成本降價的10大招:成本核算法、比較法、招標法、充分競爭法、談判法、戰略供方降價法、期貨操作法、點價法,發表在美的集團內刊上,具有很強的實戰指導性,并負責班組長、品質、管理知識、產品知識的培訓。多次被公司派到合肥美的洗衣機工廠生產基地、無錫小天鵝洗衣機生產基地工作,負責供應商的引入,合同簽訂,供貨比例執行。對美的集團整個工廠供應商管理與采購流程十分熟悉。
▲櫻花衛廚華南有限公司(順德) (臺灣上市公司)車間主任/采購課長
了解到家電廠的生產流程,采用溫情關懷管理方法。由于工人來源比較復雜,年齡在30歲~50歲之間,管理較難。后期通過采購工作熟悉整個采購流程,供應商交貨及時率做到了95%以上,降價5%。
▲東莞市大忠電子有限公司  制造副總經理
負責生產運營、供應鏈采購、品質等部門。通過實施一件流作業,成功將變壓器的生產模式由傳統的功能式布局轉變為工藝流程布局;人員數由3000人減少為2000人,產能提升50%以上;引進自動化生產設備,提高生產效率;通過招標,采購成本下降20%;引入戰略供應商管理體系,達到供應鏈總成本最優。
▲佛山順德順達電腦廠(臺灣上市公司)    歷任組長、課長
主要從事生產管理工作,了解臺資廠的思維模式與運作方式,從中學會了嚴謹,數據統計分析,邏輯,熟悉臺資廠流程管理。
 
 
授課風格:
1.豐富性與實用性:針對課程知識點,既有廣度又有深度。案例來源于自己的實際工作和輔導經驗,具有很強的實用性。
2.邏輯性與幽默感:通過大量數據和案例進行邏輯分析,得出結論;語言幽默,強調生活情趣與樂觀,讓學員在生活常識中領悟深奧枯燥的精益理論知識。
3.創造性與干貨型:整篇課程講究干貨,讓學員通過學習,自己加以創新,做到學習、深化,再上一個新臺階。

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