零缺陷質量管理

零缺陷質量管理
 
                                                        主 講：趙又德
【課程背景】
質量意識并非僅僅是一種觀念，而是一種競爭力。事實上，不良產品所造成的質量成本遠遠高于傳統定義的成本�？肆_斯比認為，企業應該把零缺陷管理作為降低成本的重要途徑而做出不懈努力。
開展零缺陷管理，重在預防，關鍵在于走對第一步。這就需要確立并強化質量意識，使之成為團隊全體員工的共識和目標，并制定相應的完善的質量管理計劃付諸實施。
【培訓對象】
生產企業高層管理人員；品管部經理、質量總監、經理；生產總監、主管；其他部門經理、主管及相關人員等。
【課 時】
2天。
【課程大綱】
第一講: 認識零缺陷管理及其內涵
   零缺陷概念的產生及誤區
1.    從零缺陷到零缺陷管理
2.    零缺陷之父－克勞士比的質量原則
3.    零缺陷管理的思想體系
4.    零缺陷管理的原理
5.    零缺陷管理的核心及內涵
6.    零缺陷管理的四項基本原則
7.    零缺陷管理的5大目標
【課堂討論】：對傳統質量管理觀念的觀點剖析
第二講：零缺陷質量管理的主要控制內容
1.     從企業的品質屋及質量過程方法認識零缺陷管理的控制要點
2.     零缺陷質量管理的設計階段控制
    （先期及早進行質量策劃、準確掌握客戶需求及早期對潛在失效進行控制的APQP、QFD、FMEA等方法的應用）
3.     零缺陷質量管理的來料質量控制
    （進貨檢驗和免檢活動的推動、供應商選擇與評價程序的標準化、供應商質量的早期介入等源頭質量管理的SQM、IQC等的應用）
4.     零缺陷質量管理的作業過程控制
    （過程質量控制的IPQC、QC工程圖、控制過程波動性的SPC、CPK等的應用）
5.     零缺陷質量管理的完成品控制
   （完成品質量控制的FQC、OQC等的應用）
【案例分析】：某工廠供料質量問題的改善
第三講：基于PONC的零缺陷質量管理模式
1.    什么是“隱形工廠”？
2.     不符合要求的代價－PONC
3.     符合要求的代價－POC
4.     建立PONC模式
5.     建立PONC表盤
6.     PONC計算方法
7.     消除PONC的五步法
【案例分析】：質量過好的代價
 【案例分析】：某公司成功實施零缺陷的實例分析
第四講：實現零缺陷質量管理的常用方法及工具
1.    質量管理工具和產品形成過程的結合
2.    新、老QC七大手法
3.    以PDCA為基礎
4.    QC小組活動
5.    5S活動
6.    精益制造與IE
7.    八大類崗位文件（施工表、工作方法、不合格品處理、安全操作規程、鑒定指導書、產品標識和可追溯性、搬運、貯存、包裝、防護和交付、設備設置）
8.    防錯法（Poka-yoke）
9.    5Why1H工具法
10.FTA故障樹法
11.持續改進與8D方法
12.PPM、6西格瑪與業務流程再造（BPR）
【案例分析】：某公司提高產品一次交驗合格率實例分析
第五講：零缺陷質量管理的實施和推動手段
1.    實施零缺陷管理之必要--質量文化變革
2.    構建零缺陷管理的組織架構及職能
3.    管理層需高度重視質量問題
4.    轉變管理風格，建立員工滿意的企業環境
5.    零缺陷政策的大力宣傳、全員參與及培訓
6.    貫徹ISO系列標準，建立自己的質量體系
7.    推動零缺陷質量管理的標準化管理
8.    確立零缺陷質量目標，納入質量目標管理（MBO）
9.    Cerosys與ECR系統實施
10.進行零缺陷質量目標評估與激勵
11.不斷提升自身質量管理層次
12.零缺陷管理的實施流程
     【案例分析】：某公司推動零缺陷管理的過程實錄分析

六西格瑪黑帶大師
高級培訓師
雙碩士學位（MBA、計算機信息系統碩士）
國家注冊管理咨詢師認證（編號：0001148）
美國注冊管理會計師認證（CMA）
中國五百強講師
曾擔任世界五百強及中國五百強等多家企業首席管理咨詢顧問，為三十多家公司做過管理咨詢項目

【從業經歷】　
國內著名精益六西格瑪專家。實戰派供應鏈管理及精益生產專業講師, 咨詢式內訓專家，實戰型咨詢、培訓專家，多家培訓機構的簽約培訓師、咨詢師
具有近20年的生產制造業管理背景。擁有著名外資企業生產、品質、供應鏈及物流、財務等中高層管理經驗，其中國企（3年）、外企（6年）、民企（3年）、海外公司（3年）職業經理及咨詢、培訓（10年）經驗，歷任生產主管、營運總監、財務總監、副總裁、總經理、資深管理咨詢師、高級培訓師等職務
對跨國公司先進管理技術本土化有深刻體驗。熟悉多種類型的生產制造管理，了解企業在各個階段的發展需求，并有實際解決經驗。對工廠的運作流程相當熟悉，深諳企業生產運作流程和管理運作特點，對供應鏈優化、研發管理、精益生產（TPS）管理、TPM、IE、PMC、采購管理及降低成本、企業全面成本控制、生產現場改善管理技術培訓、工廠生產管理體系改造、IE工程、項目管理及運作、流程優化（BPR）有豐富的實踐經驗和管理心得
深刻體會企業領導之需求，基層管理之現狀。結合其實戰功底，使其培訓課程內容深入淺出，運用互動、輕松的授課方式，提高學員的參與積極性，受到學員與企業的一致好評       
為亨通集團下屬公司的一個車間提供了精益生產咨詢項目1年，培養了8名IE工程師，解決了瓶頸工序，生產車間物流明顯改善，具財務不完全統計，當年成本降低4百多萬，此車間被集團總部列為精益生產標桿；
為華翔集團下屬公司提供了精細化管理咨詢項目2年，培養了PMC專員，生產計劃及物料控制得以改善，削減了因物料過期及交期延誤造成的每年上千萬以上的成本及費用；
為金柯有色金屬公司提供了現場6S及TPM管理咨詢項目，現場的可視化、標準化明顯改善，設備維護成本不完全統計至少下降20%以上；
為寧波合力模具公司提供了流程優化、績效考核等咨詢項目，大大提高了生產及管理效率，交期準時率從70%提升至90%以上。

【擅長領域】
供應鏈及生產制造領域
深刻了解國企、外企、民企的不同特點，培訓極具針對性
擅于現代企業的中層領導力、團隊建設、溝通、激勵、供應鏈與物流、生產營運、成本控制、質量管控、TPS、精益生產、業務流程優化等領域的咨詢和培訓
善于將項目管理融入到日常的研發、生產、采購、工程管理中，使企業及個人都從中獲益
擅于將現代企業規范化管理與落后的國企及民企管理機制相融合，為企業尋找并建立符合該企業發展的模式和管理系統，避免生搬硬套
擅于從公司整體成本控制角度，為公司設計相應的管控及營運系統，達到低成本營運的同時且效率達致高效的目的
擅于將6S管理、全面質量管理、TPM、IE、成本管控、物料控制、生產計劃執行及督導等工作納入到中高層管理實務及現場班組長管理技能，最終形成高效執行力的目標
擅于調配各種資源，不斷提升生產現場管理水平，保持現場管理的持續改善，現場布局更加合理，使庫存降到最低，生產效率達到最高，成本降到最低，交貨期最準時，最終實現制造業的五大目標：Q、C、D、S、M的有效管理

【授課形式】    
融會貫通式――
    將深厚的理論知識應用清晰的思路、嚴密的邏輯、通俗易懂的語言、詳實的案例對課程進行講授，課堂生動有趣
趣味教練式――
    運用富有成效的“教練”教學方法調動學員全程參與
參與討論式――
    適當穿插案例討論，讓學員以小組討論形式找尋答案，旨在“學以致用，立竿見影”
有效鞏固式――
       適當布置課堂練習，加強學員吸收，確保鞏固學員學習效果
問題咨詢式――
       以企業實例問題為案例進行研討或到企業現場指導學員尋找解決方案